მაღალი სიზუსტის შედუღებული მილების წარმოების ხაზების გამოყენება ავტომობილების ნაწილების წარმოებაში

ავტომობილებში მსუბუქი წონის, მაღალი უსაფრთხოებისა და ხანგრძლივი მომსახურების ვადის განვითარების ტენდენციებთან ერთად, წამყვანი ლილვები, ჩარჩო ფოლადი და ამორტიზატორების მილები, როგორც ძირითადი სტრუქტურული და ფუნქციური კომპონენტები, უკიდურესად მკაცრ მოთხოვნებს აწყდებიან განზომილებიანი სიზუსტის, სიმრგვალის, სისწორის, შედუღების სიმტკიცისა და ზედაპირის ხარისხის მიმართ. მაღალი სიზუსტის შედუღებული მილების წარმოების ხაზები, მათი ძირითადი ტექნოლოგიებით...როლიკერი-შარიელექტრონული დამუშავება, მექანიზებული სწრაფი რეგულირება და ტემპერატურის კონტროლირებადი შედუღება იდეალურად შეესაბამება საავტომობილო ინდუსტრიის მაღალ სტანდარტებს და ხდება საავტომობილო ნაწილების მილების წარმოების მთავარი გადაწყვეტა.

I. მაღალი სიზუსტის მილების მოთხოვნები ძირითადი საავტომობილო კომპონენტებისთვის

ავტომობილის წამყვანი ლილვები მოითხოვს უკიდურესად მაღალ ბრუნვით სიმტკიცეს, დინამიური ბალანსის მახასიათებლებს და დაღლილობისადმი გამძლეობას. გარე დიამეტრის, სიმრგვალისა და კედლის სისქის მცირე გადახრებმაც კი შეიძლება პირდაპირ გამოიწვიოს ოპერაციული ვიბრაცია, ანომალიური ხმაური და გაუმართაობა.

ავტომობილის ჩარჩოს ფოლადი, როგორც ავტომობილის ძარის დატვირთვის ასატანი და შეჯახებისგან დაცვის ძირითადი კომპონენტი, მოითხოვს სტაბილურ განივკვეთებს, მაღალ შედუღების სიმტკიცეს და ერთგვაროვან მექანიკურ თვისებებს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ავტომობილის საერთო სიმტკიცე და შეჯახების უსაფრთხოება.

ამორტიზატორების მილებს შიდა ხვრელის სიზუსტის, შიდა კედლის სიგლუვისა და დალუქვის საიმედოობის მიმართ უკიდურესად მაღალი მოთხოვნები აქვთ, რაც პირდაპირ განსაზღვრავს ამორტიზაციის მახასიათებლებსა და მომსახურების ვადას.

ამ ტიპის კომპონენტებისთვის შედუღებული მილების წარმოების მანქანების ზოგადი მოთხოვნებია:

გარე დიამეტრის ტოლერანტობის კონტროლი ±0.05 მმ–±0.1 მმ-ის ფარგლებში;

კედლის სისქის ერთგვაროვნება ≤±0.05 მმ;

მომრგვალების შეცდომა ≤0.5‰;

სისწორე ≤0.3 მმ/მ;

შედუღების სიმტკიცე ≥ ძირითადი მასალის 98%;

ზედაპირის უხეშობა Ra 0.8–1.6μm.

ტრადიციული შედუღებული მილების წარმოების პროცესებს უჭირთ სტაბილურობისა და თანმიმდევრულობის შენარჩუნება მასობრივი წარმოებისას, მაშინ როდესაც მაღალი სიზუსტის შედუღებული მილების წარმოების ხაზები სტაბილურ შესაბამისობას სისტემატური ტექნიკური გადაწყვეტის საშუალებით აღწევენ.

II. ZTZGროლიკებით გაზიარებაპროცესი + მექანიზებული რეგულირება: მაღალეფექტური, სტაბილური და მოქნილი წარმოება.

ტრადიციული მილების დამამზადებელი მანქანები საჭიროებენ მთელი კომპლექტის შეცვლას.როლიკერისპეციფიკაციების შეცვლა, რაც იწვევს გამართვის ხანგრძლივ დროს, მნიშვნელოვან ადამიანურ შეცდომას და სიზუსტის დაბალ თანმიმდევრულობას. მაღალი სიზუსტის შედუღებული მილების წარმოების ახალი თაობა იყენებს არა-როლიკერი- შეცვლის პროცესი და CNC მექანიზებული რეგულირების სისტემა, რაც საშუალებას იძლევა სპეციფიკაციების სწრაფი გადართვა ლილვაკების შეცვლის გარეშე.

სპეციალურად შექმნილი სტრუქტურის, სერვოკონტროლირებადი ზუსტი პოზიციონირებისა და ციფრული პარამეტრების წინასწარ დაყენების წყალობით, საწარმოო ხაზს შეუძლია სპეციფიკაციის კონვერტაციის დასრულება 30-60 წუთში, რაც უზრუნველყოფს სტაბილურ ფორმირებას. ეს მაღალმოქნილი შედუღებული მილების წარმოების მანქანა განსაკუთრებით კარგად ერგება საავტომობილო ინდუსტრიის მოთხოვნას მრავალფეროვანი, მცირე პარტიების და მაღალთანმიმდევრული წარმოების მიმართ.

III. ტემპერატურის კონტროლირებადი შედუღება: მტკიცე შედუღება, მაღალი ეფექტურობა და შესანიშნავი სტაბილურობა.

მყარი მდგომარეობის მაღალი სიხშირის შედუღების აპარატი მაღალი სიზუსტით შედუღებული მილების წარმოების აპარატის ძირითადი შედუღების მოწყობილობაა.

მაღალი სიზუსტის კოლორიმეტრიული პირომეტრი და მისი ელექტრო შედუღებული მილების წარმოების კონტროლის სისტემა სწრაფი, ცენტრალიზებული გათბობის გზით აღწევს ზოლის კიდეზე მოლეკულურ დონეზე მეტალურგიულ შეერთებას. ტემპერატურის გაზომვა მარტივია, აქვს ძლიერი ჩარევის საწინააღმდეგო შესაძლებლობები და ვიზუალური ეკრანის საშუალებით რეალური ტემპერატურის მონიტორინგისა და რეგულირების საშუალებას იძლევა. შედუღებული მასალა მკვრივი, გლუვია და მინიმალური ციმციმი აქვს. შედუღების სიმტკიცემ შეიძლება მიაღწიოს საბაზისო მასალის 98%-ზე მეტს, რაც სრულად აკმაყოფილებს წამყვანი ლილვებისა და მთავარი სხივის ფოლადის სტრუქტურული სიმტკიცის მოთხოვნებს.

სტაბილური, რყევების გარეშე გამომავალი სიმძლავრე უზრუნველყოფს ამორტიზატორების მიერ გამოყენებული მილების ჰერმეტულობას და დაღლილობისადმი მდგრადობას.

ამავდროულად, ენერგიის მოხმარება დაახლოებით 35%-ით მცირდება, რაც შედუღებული მილების წარმოების ხაზის უფრო სტაბილურ მუშაობას და მაღალსიჩქარიანი უწყვეტი წარმოების შესაძლებლობას იძლევა.

ავტომობილების ელექტრიფიკაციის, ინტელექტიზაციისა და მაღალი დონის განახლების ფონზე, მაღალი სიზუსტით შედუღებული მილების წარმოების ხაზები, რომლებიც მხარდაჭერილია ყალიბის შეცვლის გარეშე პროცესებით, მექანიზებული რეგულირებითა და ტემპერატურის კონტროლირებადი მაღალი სიხშირის შედუღებით, უზრუნველყოფს სტაბილურ, ეფექტურ და ეკონომიურ წარმოების გადაწყვეტილებებს საავტომობილო წამყვანი ლილვების, სხივური ფოლადისა და ამორტიზატორების მილებისთვის, რაც სრულად აკმაყოფილებს საავტომობილო ინდუსტრიის მკაცრ სტანდარტებს.