წინა ნაწილში განვიხილეთ თქვენი ახალი ERW მილების დამამზადებელი მანქანის ამოღების, შემოწმების, აწევისა და უხეში რეგულირების ძირითადი ეტაპები. ახლა გადავიდეთ ზუსტი გასწორებისა და რეგულირების კრიტიკულ პროცესზე, რაც მნიშვნელოვანი ფაქტორია მაღალი ხარისხის მილების წარმოებისა და ეფექტური მუშაობის უზრუნველსაყოფად.
კორექტირების გაგება: იდეალური გასწორების მიზანი
ამ კონტექსტში, რეგულირება გულისხმობს რულონის ფორმირების პროცესის დახვეწილ რეგულირებას იმის უზრუნველსაყოფად, რომ მილის ცარიელი ნაწილი შეუფერხებლად და სტაბილურად მოძრაობდეს მანქანაში, საბოლოოდ კი მიიღება მილები, რომლებიც აკმაყოფილებს საჭირო სპეციფიკაციებს. თუ მანქანას შეუძლია მილების ამ გზით წარმოება, მაშინ შეიძლება ითქვას, რომ „რეგულირება“ წარმატებული იყო. რეგულარული წარმოების დროს შემდგომი რეგულირება, როგორც წესი, საუკეთესოდ განიხილება, როგორც „პრობლემების მოგვარება“, როდესაც საქმეები მოსალოდნელად არ მუშაობს.
შედუღებული მილის ბლოკის რეგულირება შეიძლება დაიყოს შემდეგ ეტაპებად:
I. მომზადება მთავარია: რულონების შემოწმება და დანადგარის მდგომარეობის შეფასება
ადაპტაციის პროცესში ჩასვლამდე აუცილებელია საფუძვლიანი მომზადება:
- რულონის ხარისხის შემოწმება:ყურადღება გაამახვილეთ რულონის ფორმირების ღარის ფორმაზე. გამოიყენეთ შაბლონი იმის დასადასტურებლად, რომ თითოეული რულონის ფორმა შეესაბამება დიზაინის მოთხოვნებს. გადააგდეთ ყველა რულონი, რომელიც არ აკმაყოფილებს სტანდარტებს. ასევე, ყურადღება მიაქციეთ რულონის ძირის დიამეტრს. ეს უზრუნველყოფს ყველა რულონის სინქრონიზებულ ბრუნვას. შესაბამისი წყვილები რულონის ზომისა და ფორმის ტოლი უნდა იყოს.
- მანქანის მდგომარეობის შემოწმება:დარწმუნდით, რომ მანქანა ოპტიმალურ სამუშაო მდგომარეობაშია. ეს შეიძლება შეჯამდეს შემდეგნაირად:
- ჰორიზონტალური ღერძები უნდა იყოს ბრტყელი.
- ვერტიკალური ღერძები სწორი უნდა იყოს.
- როლიკების პოზიცია სტაბილური უნდა იყოს.
- მოცურების კომპონენტები თავისუფლად და შეუფერხებლად უნდა მოძრაობდნენ.
- კორექტირების გაკეთება მარტივი უნდა იყოს.
თუ მანქანა არ აკმაყოფილებს ამ მოთხოვნებს, ჩაატარეთ ტექნიკური მომსახურება მისი ძირითადი სამუშაო შესაძლებლობების აღსადგენად. მნიშვნელოვანია გამოსწორდეს ყველაფერი, რაც ავლენს შემდეგ ქცევას: რეგულირების შეუძლებლობა, რეგულირების შემდეგ არასტაბილურობა ან პოზიციის რხევა.
II. ზუსტი გასწორება: ხარისხიანი მილების წარმოების საფუძველი
1. ღარის გასწორება
ღარების გასწორება კორექტირების პროცესის პირველი ნაბიჯია.
- აირჩიეთ 0.5 მმ-იანი ფოლადის მავთული. გამოიყენეთ იგი ფორმირების მანქანის მიმწოდებელ ლილვაკებთან ერთად ზომის მანქანის გასწორების ლილვაკებთან, როგორც საბაზისო სიგრძე.
- განსაზღვრეთ რულონის ხაზის ცენტრი. დაამაგრეთ ფოლადის მავთული და გაასწორეთ იდეალურად სწორი და სტატიკური ხაზით.
- დარწმუნდით, რომ ფოლადის მავთულის სიმაღლე ოდნავ აღემატება ბრტყელი ლილვაკის ქვედა დიამეტრს (2 მმ ან მეტი). ამ გზით თავიდან აიცილებთ ღარის რკალთან კონტაქტს, რამაც შეიძლება გავლენა მოახდინოს სწორ გაზომვასა და პოზიციონირებაზე. ეს ფოლადის მავთული იქნება ღარის გასწორების საორიენტაციო ხაზი.
2. ჰორიზონტალური როლიკებით გასწორება
ჰორიზონტალური რულონების გასწორების ორი მეთოდი არსებობს:
- მეთოდი 1: გამოიყენეთ რეგულირების ძრავა სხვადასხვა ღარისებრ ლილვაკებს შორის სისქის სხვაობის კომპენსირებისთვის. თუმცა, თუ ნაწილების დამუშავების სიზუსტე არ აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, აწყობის შემდეგ ადვილად შეიძლება წარმოიშვას კუმულაციური შეცდომები, რაც პირდაპირ გავლენას მოახდენს ლილვის ფორმების გასწორების ეფექტზე.
- მეთოდი 2: ლილვზე ლილვაკების პოზიციის დასარეგულირებლად გამოიყენეთ საკეტი თხილი, ისე, რომ თითოეული ლილვაკის ღარის ცენტრი ემთხვეოდეს ცენტრალურ ხაზს. ღარის ცენტრის პოზიციის შესამოწმებლად გამოიყენება სპეციალური შაბლონი. შემოწმებისას, მოათავსეთ შაბლონი გასასწორებელ ღარში და შემდეგ ნელა ასწიეთ ზედა ბოლო. როდესაც ფოლადის მავთული შეუფერხებლად მოხვდება შაბლონის ცენტრალურ ღარში, ეს მიუთითებს, რომ ღარის ცენტრალური პოზიცია სწორია, წინააღმდეგ შემთხვევაში, საჭიროა ღერძული მოძრაობის რეგულირება. ეს შედარებით მარტივი გასწორების მეთოდია.
ზედა ლილვაკების გასწორებისას, როგორც საორიენტაციო, ქვედა ლილვაკები გამოიყენება. ზედა და ქვედა ბრტყელ ლილვაკებს შორის ცენტრის მანძილის გამოთვლის შემდეგ, ზედა ლილვაკები ჰორიზონტალურ მდგომარეობაში დააყენეთ. ღერძული ცენტრის მანძილის გამოთვლის ფორმულა შემდეგია:
- ღია ღარის ღერძული ცენტრის მანძილის გაანგარიშება:H = (დლოუერი + დუპერი) ÷ 2 + t – a
- დახურული ღარის ღერძული ცენტრის მანძილის გაანგარიშება:H = Dlower + 2R – a სადაც:
- ქვედა = ქვედა როლიკერის ქვედა დიამეტრი (მმ)
- დუპერი = ზედა როლიკერის გარე დიამეტრი (მმ)
- t = მილის ცარიელი ნაწილის სისქე (მმ)
- R = ზომის ღარის რადიუსი (მმ)
- a = შემცირების კოეფიციენტი (0.1~0.5)
კოეფიციენტის a რაოდენობა ძირითადად დამოკიდებულია მილის ცარიელი ნაწილის სისქეზე, მილის გარე დიამეტრის შემცირების რაოდენობაზე, ზომასა და სპეციფიკაციებზე, ასევე რეალურ სიტუაციაზე, როგორიცაა ლილვის დიამეტრი და ლილვის ელასტიური დეფორმაცია. თუმცა, ცივი გლინვა ფორმირების მანქანაზე არ შეიძლება. შერჩეული შემცირების ოდენობის გონივრულობა შეიძლება გაიზომოს და შემოწმდეს მცველი მავთულის ჩაღრმავების ნიშნებით. სინჯის აღებისას, ჯერ ჩართეთ მოწყობილობა და გახსენით ის ყველაზე დაბალ სიჩქარეზე, შემდეგ მოხარეთ მცველი მავთული, რომლის დიამეტრი ოდნავ აღემატება მილის ცარიელი ნაწილის სისქეს, რათა დაახლოებით შეესაბამებოდეს ღარს და ნელა შეიყვანოთ იგი საგორავ წისქვილში, რათა მიიღოთ მცველი მავთულის ჩაღრმავება.
ზედა როლიკერის გასწორების შემდეგ, ღია ღარის ზედა როლიკერის ღერძული ცენტრალური პოზიცია ასევე შეიძლება ცენტრირებული იყოს შაბლონის სტილის სანთლის საზომით, რათა შემოწმდეს, ერთნაირია თუ არა ქვედა როლიკერის ღარის ორ მხარესა და ზედა როლიკერის ღარს შორის არსებული უფსკრული. თუ ისინი ერთნაირია, შესაძლებელია ზედა როლიკერის ღერძული პოზიციის დაფიქსირება. დახურული ღარებისთვის გამოიყენეთ შეხების მეთოდი, რათა შეამოწმოთ, ემთხვევა თუ არა ზედა და ქვედა ღარები ერთმანეთს.
3. ვერტიკალური როლიკებით გასწორება
ვერტიკალური როლიკებით გასწორება შეიძლება დაიყოს სამ ეტაპად:
- პირველ რიგში, განსაზღვრეთ ვერტიკალური ლილვაკების თითოეული ჯგუფის გახსნის უფსკრული, ანუ ღერძული ცენტრის მანძილი ორ ვერტიკალურ ლილვაკს შორის;
- შემდეგ, იპოვეთ ვერტიკალური ლილვაკების თითოეული ჯგუფის ცენტრალური პოზიცია;
- და ბოლოს, ვერტიკალური ლილვაკების სიმაღლე დაარეგულირეთ.
ვერტიკალური როლიკერის გახსნის უფსკრული უნდა ეფუძნებოდეს როლიკის ფორმის დიზაინის დროს დეფორმაციის გახსნის სიგანეს და შემდეგ შეკუმშოს დაახლოებით 5 მმ-ით. თუ შეკუმშვის რაოდენობა ძალიან დიდია, ეს დააჩქარებს ვერტიკალური როლიკერის ფორმის ზედა კიდის ცვეთას და გაზრდის დატვირთვას აღჭურვილობაზე.
ვერტიკალური როლიკერის ცენტრი ჰორიზონტალურ როლიკერთან ერთად უნდა იყოს გასწორებული, რათა უზრუნველყოფილი იყოს ჰორიზონტალური და ვერტიკალური როლიკების ცენტრალური პოზიციები ერთ ცენტრალურ ხაზზე. ვერტიკალური როლიკერის ღარის ცენტრალური ხაზის პოვნის შემდეგ, ფოლადის მავთული შეიძლება დაიწიოს ჰორიზონტალური როლიკერის ღარის ქვედა დიამეტრის პოზიციამდე და ვერტიკალური როლიკერის სიმაღლე დაიწყოს. ვერტიკალური როლიკერის სიმაღლე უნდა ეფუძნებოდეს ვერტიკალური როლიკერის ღარის ქვედა კიდის სიმაღლეს, რომელიც ემთხვევა ფოლადის მავთულის სიმაღლეს. ფორმირებამდე პირველი რამდენიმე ვერტიკალური როლიკერის სიმაღლე უნდა განისაზღვროს ქვედა როლიკერის რგოლის ჭრის რაოდენობის პროცესის პარამეტრების მიხედვით.
4. ღარების სხვა გასწორებები
სხვა ფორმების როლიკების გასწორების მეთოდი შეიძლება ეხებოდეს ბრტყელი და ვერტიკალური როლიკების გასწორების პრინციპს. უბრალოდ, სახელმძღვანელო როლიკერის ქვედა როლიკერის ქვედა დიამეტრის პოზიცია უნდა იყოს ოდნავ მაღალი საცნობარო ხაზზე 0.5~2 მმ-ით (დამოკიდებულია წარმოებული მილის დიამეტრსა და კედლის სისქეზე). ბურუსების საყრდენი როლიკერი უნდა იყოს 0.5 მმ-ით მაღალი საცნობარო ხაზზე, რათა გარე ბურუსების გასწორებისას ძალა უფრო სტაბილური იყოს და გასწორების ნახტომი თავიდან იქნას აცილებული.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 11 თებერვალი
